制造催化剂的多种方法

时间：2016-11-04 作者：91再生 来源：91再生网

　　制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。

 

　　1、离子交换法制造催化剂

 

　　某些晶体物质（如合成沸石分子筛）的金属阳离子（如Na）可与其他阳离子交换。，将其投入含有其他金属（如稀土族元素和某些贵金属）离子的溶液中，在控制的浓度、温度、pH条件下，使其他金属离子与 Na进行交换。由于离子交换反应发生在交换剂表面，可使贵金属铂、钯等以原子状态分散在有限的交换基团上，从而得到充分利用。

 

　　此法常用于制备裂化催化剂，如稀土-分子筛催化剂。

 

　　2、化学键合法制造催化剂

 

　　用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。

 

　　可以与过渡金属络合物化学键合的载体，表面有某些官能团(或经化学处理后接上官能团)，如-X、-CHX、-OH基团。将这类载体与膦、胂或胺反应，使之膦化、胂化或胺化，然后利用表面上磷、砷或氮原子的孤电子对与过渡金属络合物中心金属离子进行配位络合，即可制得化学键合的固相催化剂，如丙烯本体液相聚合用的载体──齐格勒－纳塔催化剂的制造。

 

　　3、纤维化法制造催化剂

 

　　用于含贵金属的载体催化剂的制造，如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝，用浓盐酸溶液腐蚀，变成多孔玻璃纤维载体，再用氯铂酸溶液浸渍，使其载以铂组分。

 

　　根据实用情况，将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度，如用于汽车排气氧化的催化剂，可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程，也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂，成本高。

 

　　4、机械混合法

 

　　将两种以上的物质加入混合设备内混合.此法简单易行,例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中,同时喷入计量的水.粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品.乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的.利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。

 

　　5、浸渍法

 

　　将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中,保持一定的温度,溶液进入载体的孔隙中.将载体沥干,经干燥、煅烧,载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1).浸渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上,在催化过程中得到充分利用.制备含贵金属（如铂、金、锇、铱等）的催化剂常用此法,其金属含量通常在 1％以下.制备价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法,其所用载体多数已成型,故载体的形状即催化剂的形状.另有一种方法是将球状载体装入可调速的转鼓(图2)内,然后喷入含活性组分的溶液或浆料,使之浸入载体中,或涂覆于载体表面.

 

　　6、沉淀法

 

　　此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂.在制造多组分催化剂时,适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要.通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙）,经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化),即得最终产品.如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土）,使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀,则称为附着沉淀法.沉淀法需要高效的过滤洗涤设备,以节约水,避免漏料损失。

 

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