酰胺新工艺研究与开发项目取得重大进展

　　废旧催化剂资讯：最近，普光气田与中石化齐鲁分公司研究院共同承担的国家“十二五”重大专项及集团公司科研开发项目将对制硫催化剂、尾气加氢催化剂进行国产化改造，改造后将降低催化剂的采购周期和成本。目前，项目组正利用第六联合装置检修时机，在第六联合二系列首次进行硫黄回收装置催化剂国产化改造试验，试验成功后将逐步推广至其他联合装置。湖北广净环保催化剂有限公司完成的“稀土元素氧化物改性剂在SCR脱硝催化剂中的应用”项目，通过了湖北省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，该项技术成果已达到国际先进水平，填补了国内高粉尘烟气条件下催化剂技术的空白。

 

　　中国平煤神马集团日前研发出了己内酰胺氨肟化催化剂生产技术，并将这一具有知识产权的技术实施产业化转移。据平煤神马集团能源化工研究院窦晓勇博士介绍，目前国内新建己内酰胺项目基本上采用氨肟化工艺，该工艺的核心是钛硅分子筛催化剂。国内企业均需从国外进口该催化剂，进口价格税后达200万元/吨左右。为打破己内酰胺生产技术的垄断局面，2010年，平煤神马集团在规划建设20万吨/年己内酰胺项目的同时，所属能源化工研究院同步开展“己内酰胺新工艺研究与开发”项目研究工作。经过四年的不懈努力，目前，己内酰胺新工艺研究与开发项目取得重大进展。项目组成员就催化剂合成、制备等课题开展深入研究，研发出性能优异的氨肟化催化剂。

 

　　该催化剂具有催化活性高、寿命长等特点，现已完成中试、产业化试验。“我们研制的催化剂，多项性能指标高于进口产品不说，其价格还不到国外的一半。20万吨/年己内酰胺项目全部投产后，一年可节省6000万元。”平煤神马集团能源化工研究院尼龙化工研究所所长李洪说。

 

　　40年前，光催化剂开始走进科学家的视野——以“光”作为条件，让催化反应有了随时随地发生、走向千家万户的可能。事实也的确如此——家里搞过装修、买过建材的人对商家大肆宣传的“光触媒技术”一定不会陌生。新研究把废旧催化剂在特定条件下再次合成利用的技术作为主导方向，并瞄准了能源制备，“野心”不小。一旦实现，势必会对目前的能源结构带来颠覆性变革。不过，如果一味将水视作可再生能源，相关应用又不加限制的话，此类技术给人类和地球带来的兴许不是福音。

 

　　中国和加拿大科学家1日在美国《科学》杂志上报告说，他们研制出一种新型复合纳米催化剂，可在室温下氧化一氧化碳，这为清除空气中的有毒气体提供了一种廉价、有效的方法。研究负责人之一、厦门大学郑南峰教授对新华社记者说，新型催化剂的核心是铂—过渡金属氢氧化物复合纳米颗粒，颗粒尺寸小于5纳米，比人类头发丝要细得多。在实验中，铂—铁镍氢氧化物复合纳米颗粒可轻而易举地氧化一氧化碳，同时保持催化活性，让催化反应持续不断地循环进行。郑南峰说，这主要是因为新型催化剂存在着大量具有协同催化活性的铂—铁镍氢氧化物界面，其中镍的引入大幅提升了催化剂的稳定性。

 

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